拉伸模具的設(shè)計(jì)應(yīng)該主要注意事項(xiàng)

，要在增加工序和增加退火中進(jìn)行選擇，慎用！

退火一般采用低溫退火

，即再結(jié)晶退火。退火時(shí)要注意的事項(xiàng)有兩點(diǎn)：脫炭和氧化。這里主要講講氧化。工件氧化后有氧化皮，害處有二：使工件有效厚度變薄，增加模具磨損。

7.補(bǔ)充幾點(diǎn):

1.產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)盡可能在一側(cè)標(biāo)注，讓人明確是保證外部尺寸還是內(nèi)腔尺寸

，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外型尺寸。他人提供的圖紙有此類問題應(yīng)與其溝通，能統(tǒng)一則統(tǒng)一，不能統(tǒng)一時(shí)要知道該工件的與其它件的裝配關(guān)系。

2.對較后一道工序

，工件尺寸在外，以凹模為主，間隙以減小凸模尺寸取得；工件尺寸在內(nèi)，以凸模為主，間隙以增大凹模尺寸取得。

3.凸凹模圓角半徑在設(shè)計(jì)時(shí)盡可能采用小的容許值

，給后續(xù)修模帶來方便。

4.判斷工件拉裂的原因時(shí)可參考：因材料質(zhì)量差而產(chǎn)生的裂口多為鋸齒狀或不規(guī)則形狀，因工藝

、模具而產(chǎn)生的裂口一般比較整齊。

5.”多則皺，少則裂”

，按此原則調(diào)節(jié)材料的流動(dòng)狀況，方法有調(diào)整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、修整凸凹模圓角半徑、工件上切工藝口等。為保證耐磨性和防止拉伸劃痕，凸凹模和壓邊圈必須淬火