模具制造領(lǐng)域的常見問題解答（上篇）

，如聚氯乙烯塑料。由于長期停機(jī)所造成的凝結(jié)，腐蝕性氣體，酸，冷卻/加熱，水或儲藏條件也會造成腐蝕。如果是這種情況，建議使用模具鋼材質(zhì)不銹鋼。
  模具尺寸-通常用大尺寸的預(yù)硬鋼。小型化模具常采用整體淬鋼。
  模具使用次數(shù)-長期使用的模具（＞1000000次）應(yīng)使用硬度為48-65HRC的高硬度鋼。中長距離使用（100000-1000000次），所用模具應(yīng)采用30-45HRC預(yù)硬鋼材。短期使用的模具（＜100000次）應(yīng)采用硬度在160-250HB的軟鋼。

  良好的表面粗糙度是很多塑料模具制造商都感興趣的

。加入硫磺后，提高了金屬切削性能，表面質(zhì)量降低了。含硫較多的鋼也易碎。

  2.什么是影響材料可切削性的主要因素？
  鋼的化學(xué)成分很重要。鋼合金量越大，越難進(jìn)行加工。隨著含碳量的增加，金屬切削性能降低。
  鋼的結(jié)構(gòu)對于金屬切削加工同樣至關(guān)重要。其結(jié)構(gòu)形式有：鍛造、鑄造、擠壓、軋制和切削。鑄造和鍛造的表面都很難加工。
  硬質(zhì)材料是影響切削加工性能的重要因素。通常情況下，鋼越硬，越難加工。TiN（TiN）涂層用來加工硬度較高為45HRC的材料；HSS（HSS）可用來加工硬度較高為330-400HB的材料；CBN（CBN）用來加工硬度為65-70HRC的材料，必須使用陶瓷、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷和立方氮化硼。
  對刀具壽命有不良影響的是常見的非金屬參雜。比如Al2O3（氧化鋁）就是純陶瓷，具有極高的耐磨性。
  殘余應(yīng)力，這會導(dǎo)致金屬切削性能的問題。通常建議在粗加工之后進(jìn)行應(yīng)力釋放過程。
  3.有哪些部分是模具制造會產(chǎn)生生產(chǎn)成本的？
  大致而言，成本分配如下所示：
  65％切割
  20％工件材料
  5％熱處理
  10％的組裝/調(diào)整

  它還非常清楚地顯示出良好的金屬切削性能和良好的整體切削方案對于經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)模具的重要性

。

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