無縫鋼管超聲探傷的必要性

在承壓設(shè)備的生產(chǎn)制造中，有許多容器是由不同規(guī)格的無縫鋼管通過焊接連接在一起的密閉設(shè)備，無縫鋼管 的質(zhì)量控制及檢測是保證設(shè)備安全運行的前提條件 。

無縫鋼管內(nèi)部缺陷分布與其成型方法有關(guān)。無縫鋼管是通過穿孔法和高速擠壓法得到的。穿孔法是用穿孔機穿孔，并同時用軋輥滾軋，最后用心棒軋管機定徑壓延平整成型；高速擠壓法是在擠壓機中直接擠壓成形。無縫鋼管中常見缺陷有裂紋、折迭、夾層等。主要缺陷是平行于管軸的徑向缺陷(稱縱向缺陷)，有時也有垂直于軸的徑向缺陷(稱橫向缺陷)。

無縫鋼管超聲自動探傷儀器

飛泰生產(chǎn)的這套設(shè)備適用探傷的規(guī)格范圍為Φ114～340mm無縫鋼管。該套超聲探傷設(shè)備為離線探傷模式。探傷形式為橫進(jìn)橫出，鋼管吊至上料臺架，檢測結(jié)束后翻至下料臺架。探傷采用水膜法橫梁式結(jié)構(gòu)。該套探傷設(shè)備包括：上料機構(gòu)、超聲探頭及跟蹤系統(tǒng)、探傷橫臂梁及行走系統(tǒng)、鋼管旋轉(zhuǎn)輥輪系統(tǒng)、下料撥料裝置、供水系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、鋼管檢測監(jiān)控系統(tǒng)、32通道超聲儀器、電控系統(tǒng)、噴標(biāo)系統(tǒng)等。本設(shè)備可根據(jù)需方的要求設(shè)計，總的設(shè)計方案及數(shù)據(jù)均符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)。機械部分由旋轉(zhuǎn)輪帶動鋼管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，探頭跟蹤及檢測系統(tǒng)通過直線滑軌在橫梁上行走完成對整個鋼管的檢測。電氣、氣動、控制等系統(tǒng)都按照國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，滿足甲方需求。

無縫管超聲自動探傷儀器

被探無縫鋼管的規(guī)格條件

直徑范圍 (D)：114 – 340 mm；

壁厚范圍 (S)： 5- 40.0 mm；

S/D 比：≤ 0.2；

管長：6.0–13 m；

加工狀態(tài)：軋制、熱處理、矯直，無油，無氧化皮，無明顯突出物，無毛刺等以及其他液體和油脂；

表面溫度：≤65°C； 

外徑公差: ±1.0%；

壁厚公差: ±15.0%；

無縫鋼管超聲自動探傷儀器顯示存儲功能

（1）采用中文操作平臺，操作者能在屏幕上看到中文檢測結(jié)果。設(shè)備操作控制臺按鈕以中文標(biāo)識顯示。

（2）系統(tǒng)工業(yè)計算機配備主頻在2.5G以上、4G內(nèi)存、1T硬盤、Windows 7操作系統(tǒng)平臺，25寸液晶顯示器。

（3）系統(tǒng)具有計算機實時數(shù)據(jù)顯示、存儲功能。

（4）檢測報告可通過計算機打印，諸如規(guī)格、訂購信息等完整中文報告。頁首資料包括用戶名稱、操作者、檢測時間、訂購信息等，都可通過鍵盤輸入。檢測結(jié)果可存到云盤。在檢測工作完成后利用打印機將檢測報告打印出來。