在壓力容器及管道工藝行業(yè)經(jīng)常面對焊接作業(yè)，對于焊接質(zhì)量的好壞，國家政策、法規(guī)及職能部門，有著嚴(yán)格明確的要求。檢驗的方法分為兩種： 

（1）對于可移動的、規(guī)則的管件，通過數(shù)字探測、檢驗系統(tǒng)，直接在DR上觀評焊接質(zhì)量，即時得出結(jié)論。目前，在國內(nèi)應(yīng)用的各國品牌DR在線探傷檢測設(shè)備已經(jīng)很多。 

（2）對于絕大多數(shù)不規(guī)則，需要現(xiàn)場組對的焊件，如球罐、工藝管線、長輸管線、船體、軍工產(chǎn)品等，則要通過射線照射在特制的底片上映像，然后沖洗，在底片影像燈上觀測、分析、判別焊接質(zhì)量。 

近年來，隨著各種惡性質(zhì)量事故屢禁不絕，國家對此相應(yīng)的管理越來越嚴(yán)格，越來越細(xì)化。特別是在壓力容器及長輸管線作業(yè)力量很大，要求100% 探傷，這就對焊縫質(zhì)量評定工作形成了很大的工作量。 焊接工作完成后要求盡快確定焊接質(zhì)量，需要返修則返修，以便進(jìn)行下一作業(yè)流程。而且，對于同一焊縫的射線底片要分類歸檔保存，工程質(zhì)量終身備案追訴。

探傷行業(yè)的底片評定,長期以來是靠具有專業(yè)資格的技術(shù)人員視覺評判。人的視覺受生理、視覺差異、工作強(qiáng)度、視覺疲勞等因素的影響,容易產(chǎn)生漏判、誤判。自動評定系統(tǒng)具有自動控制原理、接口線路、軟件技術(shù)組合,成功實現(xiàn)了射線底片的自動評定、分類歸檔,對探傷底片評審技術(shù)具有劃時代的意義。