超聲波探傷檢測(cè)屬于無(wú)損檢測(cè)，是一種常用探傷方法，常用于金屬工件內(nèi)部缺陷檢測(cè)，這里我們介紹一下超聲波的探傷檢測(cè)原理及顯示方法。壓力管道按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)都需要進(jìn)行探傷檢測(cè)才能使用，我們簡(jiǎn)單介紹一下壓力管道如何進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)。

超聲波探傷檢測(cè)原理

超聲波探傷檢測(cè)主要有反射和投射兩種檢測(cè)方式，而這兩種超聲波的探傷技術(shù)中，超聲波的反射是相對(duì)來(lái)說(shuō)精度比較高。所以，在工業(yè)上我們主要是利用超聲反射來(lái)進(jìn)行金屬工件的無(wú)損探傷。當(dāng)超聲波的脈沖器把超聲波通過(guò)探頭來(lái)傳輸出來(lái)之后，會(huì)進(jìn)入到被測(cè)試的金屬工件中，然后從工件中的回波會(huì)進(jìn)一步的從其所檢測(cè)的物體中缺陷部位來(lái)返回過(guò)來(lái)。因此，超聲探傷設(shè)備會(huì)對(duì)其返回來(lái)的信號(hào)進(jìn)行一定的處理和加工，進(jìn)而得出一定的測(cè)試數(shù)據(jù)，并通過(guò)示波器來(lái)顯示出來(lái)。專業(yè)的探傷人員會(huì)根據(jù)顯示屏上顯示的聲波來(lái)判斷金屬工件是否有缺陷。

超聲波探傷顯示方式

超聲探傷顯示的方式主要分為 A、B、C 三種，這三種顯示方法各有各的特點(diǎn)，其中 A 型的超聲探傷方式通常僅僅會(huì)只顯示所檢查的部件所具有的缺陷的深度情況，而 B 類型的超聲探傷方式則是只能顯示被檢查部件的內(nèi)部所具有的缺陷的情況，這種缺陷是物件的內(nèi)部的橫截面的形狀，而檢測(cè)時(shí)示波器上所顯示的橫坐標(biāo)是探測(cè)設(shè)備上的探頭在所檢測(cè)物件上的位置坐標(biāo)，而縱坐標(biāo)則是表示缺陷在物件上所具有的缺陷的深度的大小。其中，設(shè)備的探頭在所檢測(cè)的物件上的移動(dòng)的具體位置和示波器上的掃描線在水平方向的移動(dòng)情況是同步的，所以需要在進(jìn)行檢測(cè)的過(guò)程中利用長(zhǎng)余式的示波管來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，這樣才能盡可能的所檢測(cè)的物件的缺陷圖像可以在熒光屏幕上有所顯示，還能保障儀器探頭的在進(jìn)行物件的缺陷探測(cè)中的平移速度滿足缺陷探測(cè)的具體規(guī)范。而 C 類型的超聲探傷方式則是在物件的檢測(cè)過(guò)程中可以得到所檢測(cè)的物件存在缺陷的平面圖像。

壓力容器厚度超聲波探傷技術(shù)應(yīng)用

我們需要進(jìn)行壓力容器厚度的檢測(cè)時(shí)，就需要用到超聲波的探傷技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。其中超聲波儀器在檢測(cè)的過(guò)程中是利用超聲波在不同介質(zhì)中反射的情況，以及超聲波在介質(zhì)的表面發(fā)生折射以及反射的情況來(lái)進(jìn)行一定的分析。由于聲阻抗率相差和物件表面的反射速度是有正比例的關(guān)系，表現(xiàn)為當(dāng)聲阻抗率相差比較大是，其超聲波的反射速度就會(huì)比較大。超聲波的反射速度的增大會(huì)使得測(cè)試設(shè)備的反射信號(hào)被大大的增強(qiáng)，被增強(qiáng)大了的信號(hào)會(huì)更容易的被我們所識(shí)別出來(lái)，這樣就能根據(jù)所測(cè)試的結(jié)果來(lái)準(zhǔn)確的檢查出來(lái)經(jīng)過(guò)被測(cè)物件的反射波所到達(dá)的準(zhǔn)確時(shí)間，然后根據(jù)所得到的時(shí)間數(shù)據(jù)，通過(guò)計(jì)算測(cè)得壓力容器的厚度。

壓力管道裂縫超聲波探傷技術(shù)應(yīng)用

在工業(yè)生產(chǎn)中所使用的各種設(shè)備的管道若出現(xiàn)裂縫會(huì)造成嚴(yán)重的后果，所以，我們可以使用超聲波探傷技術(shù)對(duì)壓力管道進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)而可以使得管道的安全性大大增強(qiáng)。

隨著我國(guó)的科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，超聲探傷檢測(cè)技術(shù)得到飛速發(fā)展。不管是壓力容器還是鋼管、鋼板等金屬工件都可以進(jìn)行探傷檢測(cè)。