超聲波探傷作為一種有效無(wú)損檢測(cè)手段已得到廣泛的應(yīng)用，目前鋼管企業(yè)普遍采用在線自動(dòng)超聲波探傷設(shè)備對(duì)制造鋼管實(shí)施檢驗(yàn)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。鋼管自動(dòng)超聲波探傷設(shè)備有多種模式，如旋轉(zhuǎn)水腔式（鋼管直線前行／探頭旋轉(zhuǎn)）、局部水浸式（鋼管螺旋前行／探頭固定）和接觸式（鋼管螺旋前行／探頭固定或鋼管原地旋轉(zhuǎn)／探頭沿鋼管軸向移動(dòng)）等啊，無(wú)論何種模式和結(jié)構(gòu)的探傷設(shè)備，受被檢鋼管運(yùn)動(dòng)和設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)動(dòng)作的限制，均不可避免地會(huì)在鋼管前、后兩端部產(chǎn)生探測(cè)盲區(qū)。對(duì)于不同類型的超聲波探傷設(shè)備，檢測(cè)盲區(qū)的大小是不同的，少則50mm,多則達(dá)到300mm.探傷盲區(qū)的存在給鋼管產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)很大隱患。因此，為保證鋼管質(zhì)量將管端檢測(cè)盲區(qū)切除，這樣勢(shì)必造成巨大浪費(fèi)；而對(duì)管端實(shí)施人工探傷會(huì)使大工業(yè)生產(chǎn)的鋼管企業(yè)勞動(dòng)力成本增加。

飛泰用于管端檢測(cè)的自動(dòng)超聲波探傷設(shè)備，它可以實(shí)現(xiàn)對(duì)管端0~500mm范圍內(nèi)任意預(yù)設(shè)長(zhǎng)度區(qū)域的無(wú)盲區(qū)探傷檢測(cè)。

 探傷設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)及探頭組

      該套管端自動(dòng)超聲波探傷設(shè)備依據(jù)在線檢驗(yàn)需求設(shè)計(jì)，整套探傷設(shè)備的機(jī)械部分構(gòu)成包括：上料臺(tái)架、兩條鋼管對(duì)齊輥道和兩條探傷輥道、步進(jìn)梁、兩套管端探傷主機(jī)以及下料臺(tái)架。探傷輥道由多組對(duì)輪托輥組成，用于在實(shí)施超聲波探傷時(shí)驅(qū)動(dòng)鋼管原地旋轉(zhuǎn)；步進(jìn)梁用于在上料臺(tái)架、下料臺(tái)架以及在各對(duì)齊輥道與探傷輥道之間橫向步進(jìn)傳送鋼管；管端探傷主機(jī)是實(shí)施鋼管管端檢測(cè)的核心設(shè)備，。管端探傷主機(jī)由機(jī)架、檢測(cè)臺(tái)、滾筒擋料器等組成。檢測(cè)臺(tái)上安放超聲波探頭局部水耦合檢測(cè)裝置（俗稱水碗裝置）；滾筒擋料器用于探傷時(shí)防止鋼管竄動(dòng)。在進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，水碗裝置在檢測(cè)臺(tái)上沿鋼管軸向行走，伴隨著鋼管原地旋轉(zhuǎn)完成對(duì)管端掃描檢測(cè)。

      在進(jìn)行鋼管管端超聲波探傷時(shí)，鋼管在探傷輥道上作原地旋轉(zhuǎn)，待鋼管端部頂緊探傷主機(jī)上的滾筒擋料器后觸發(fā)水碗裝置沿鋼管軸向行走，同時(shí)水碗裝置中的超聲波探頭組開始按照預(yù)設(shè)長(zhǎng)度對(duì)鋼管一端進(jìn)行檢測(cè)。

 管端探傷及其效果

      目前，國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于重要用途無(wú)縫鋼管（如石油套管、管線管和核電管等）均要求實(shí)施縱傷、橫傷、測(cè)厚和分層的超聲波檢測(cè)，且對(duì)縱傷和橫傷還需采用聲束雙向入射方式進(jìn)行探測(cè)，這就需要使用多組超聲波探頭實(shí)施對(duì)不同類型缺陷的檢測(cè)B.此外，為了提高管端探傷速度，還需要由多個(gè)探頭組成探頭組以加大掃查檢測(cè)的螺距10.以上這些對(duì)水碗裝置中探頭的排布以及各探頭的觸發(fā)發(fā)射和接收提出了較高要求。該套管端探傷設(shè)備采用探頭組交叉互補(bǔ)排列方式以及各探頭延時(shí)觸發(fā)工作模式，既避免了缺陷的漏檢，又實(shí)現(xiàn)了對(duì)檢出缺陷的精確定位。