為了保障各種管道、容器等重要設(shè)施的安全，防止災難性事故的發(fā)生，人們往往首先想到的是要采用無損檢測技術(shù)，對所涉及的材料或零部件在制造過程中進行無損探傷。尤其是現(xiàn)在流行損傷容限設(shè)計理念，就更需要確切地了解工件中有無缺陷、缺陷的性質(zhì)、缺陷的大小和缺陷的位置，以進一步估判工件是否合格、使用危險性如何或使用壽命有多長。目前在工程中應用的常用無損檢測技術(shù)中只有射線探傷技術(shù)和超聲波探傷技術(shù)及電磁探傷技術(shù)有可能實現(xiàn)對缺陷的直觀顯示。如射線探傷中的工業(yè)CT技術(shù)就可以實現(xiàn)在計算機上以三維成像方式直觀地顯示出缺陷在工件內(nèi)部的位置和大小；電磁檢測技術(shù)一般只能檢測表面和近表面缺陷，只能進行二維成像顯示。射線技術(shù)主要是檢測體積性缺陷，對裂紋類缺陷檢測不靈敏，而超聲波檢測技術(shù)對裂紋類的面狀缺陷較靈敏，因而超聲探傷比其他方法檢測能力相對更強，檢測結(jié)果的可信度相對更高。如能直觀地顯示出缺陷的大小和位置及其嚴重程度一直是人們所期待的。

目前的超聲波探傷儀可分為三類：(1)模擬式超聲波探傷儀；(2)數(shù)字式超聲波探傷儀，一般是便攜式的；(3)在計算機中插入超聲波檢測的板卡所構(gòu)成的數(shù)字式超聲波檢測儀或檢測系統(tǒng)。前兩者往往只能檢測缺陷，不能直觀地表征缺陷。在第三種超聲波探傷儀或系統(tǒng)中，通?？梢杂卸鄠€探測通道，結(jié)合探頭位移掃查編碼器等手段已能實現(xiàn)B-掃描(B-Scan)或C-掃描(C-Scan)以及S-掃描(扇形掃描S-Scan)等顯示方式表示缺陷的位置和大小，但很難直觀地表示缺陷的嚴重程度，顯示方式仍然不夠直觀，需要對這些顯示圖形和數(shù)據(jù)進行進一步分析判讀，才能作出結(jié)論。所需分析時間長，對分析人員的技術(shù)水平要求高。

飛泰生產(chǎn)一種基于計算機技術(shù)對管棒材進行無損檢測的系統(tǒng)組成方法及對超聲波檢測數(shù)據(jù)和探頭掃查位置信息進行處理和成像的方法，幫助人們不必深入了解探傷技術(shù)就能一目了然理解探傷結(jié)果，提高探傷速度和提高探傷可靠性及精確度。

探傷設(shè)備可對管棒材超聲波探傷系統(tǒng)中的超聲波探傷檢測部分，一種數(shù)字成像管棒材缺陷無損探傷檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述的數(shù)字成像管棒材缺陷無損探傷檢測系統(tǒng)包括待檢工件臺、上料傳送臺、對接機構(gòu)、高速檢測臺、分離機構(gòu)、下料傳送臺、分選機構(gòu)、合格工件倉、不合格品倉、水循環(huán)系統(tǒng)(、無損檢測儀器系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。