目前國內(nèi)化機制造行業(yè)中，中、低壓容器居多。此類容器因壓力不高，故殼體厚度不大，通常只有10mm左右。對這一厚度焊縫內(nèi)部缺陷的檢測．以往工藝上一般直接指定射線探傷，但射線探傷在缺陷的檢測方面有一定的局限性，即對一些細小的裂紋較難分辨，容易誤判。近年來，隨著壓力容器安全性的提高，工藝對焊縫超聲檢測提出嚴格的要求，要求對焊縫進行超聲波檢測，以免裂紋漏檢。

對于10mm左右這一厚度范圍焊縫的超聲波檢測，雖仍屬超聲波探傷標準JB4730一94規(guī)定的檢測范圍，但在采用常規(guī)探測中厚板的方法和設(shè)備來進行探傷時，對試板的檢測結(jié)果發(fā)現(xiàn)，由于板較薄，檢測時雜波多，缺陷波難以分辨，導(dǎo)致檢出率低，容易漏檢。通過與以往16mm以上的中厚板焊縫超聲波探傷的成熟技術(shù)對比、分析，我們發(fā)現(xiàn)薄板超聲波探傷困難的一個很重要的原因是探頭和儀器不匹配。因此，確保探傷質(zhì)量的關(guān)鍵在于選擇合適的探頭。

目前超聲波探傷檢測16mm以上的中厚板焊縫，技術(shù)較為成熟。所用設(shè)備探頭頻率2.5MHz。晶片大小取13mm×13mm，9mm×12mm；前沿14mm_左右。探頭斜率K取1、1.5、2.5。通常板厚愈大，選擇的K值應(yīng)愈小，以減少聲能衰減。對于薄板焊縫探傷，由于聲程短，現(xiàn)有斜探頭K值小。晶片尺寸大，易形成多次反射，近場區(qū)雜波較多，缺陷波難以分辨。因此，探頭參數(shù)的選擇很重要。

探頭參數(shù)的選擇

K值的選擇

我國橫波探傷常用K值來表示橫波折射角的大小(K—tgf1)。對于薄板焊縫探傷，考慮到板薄、聲程短的因素．首先應(yīng)盡量避免近場區(qū)探傷，故探傷中盡量減少近場區(qū)長度N。

當K值不同時，超聲波入射不同。當選用大K值探頭時，探頭一次波可以跨過焊縫根部，從而將焊縫全部掃查到；現(xiàn)有斜探頭K值較小，容易產(chǎn)生漏檢區(qū)。

另外，探頭K值愈小，聲程愈短，探頭易多次反射。雜波較多，缺陷波難以分辨。經(jīng)過對比，選擇K=3。

頻率的選擇

選擇較高頻率，其脈沖寬度小，分辨率高，有利于區(qū)分相鄰的缺陷；頻率愈高，波長愈短，則半擴散角小，聲束指向性好，能量集中，有利于發(fā)現(xiàn)缺陷并對缺陷定位。因此，選擇較高頻率的探頭。