2024 年3月15日，國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布了 GB/T 6519-2024《變形鋁、鎂合金產(chǎn)品超聲波檢驗(yàn)方法》 ，該標(biāo)準(zhǔn)代替了 GB/T 6519-2013，在技術(shù)內(nèi)容上有了大幅度的更新與完善，對(duì)變形鋁、鎂合金產(chǎn)品超聲波檢驗(yàn)流程的規(guī)范以及檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確性和可靠性進(jìn)行提升。

變形鋁、鎂合金憑借其質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕性好等優(yōu)勢(shì)，在航空航天、汽車制造、電子設(shè)備等眾多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，很多產(chǎn)品在使用前需要進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)。

GB/T 6519 - 2024 新標(biāo)準(zhǔn)要點(diǎn)

GB/T 6519 - 2024 明確將適用范圍鎖定在變形鋁及鋁合金、變形鎂及鎂合金產(chǎn)品 ，采用的是超聲波脈沖反射技術(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)。但它并不適用于鋁、鎂及其合金生產(chǎn)的鑄件、焊接件及層狀復(fù)合材的超聲波檢驗(yàn)。這樣清晰的范圍界定，確保檢驗(yàn)結(jié)果的有效性。比如在汽車制造中，用于車身框架的變形鋁合金部件就可以依據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)，而鋁合金焊接的零部件則不能用這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，得采用專門針對(duì)焊接件的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，這樣才能保證檢測(cè)結(jié)果真實(shí)可靠，讓每一個(gè)符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品都能達(dá)到高質(zhì)量要求。

在檢驗(yàn)條件方面，明確了檢驗(yàn)溫度等環(huán)境要求，溫度對(duì)超聲波在材料中的傳播速度和探傷結(jié)果有著不可忽視的影響 。在高溫環(huán)境下，材料的物理性能可能發(fā)生變化，導(dǎo)致超聲波傳播特性改變，從而影響對(duì)缺陷的判斷。新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢驗(yàn)溫度的明確，確保了檢驗(yàn)環(huán)境的穩(wěn)定性，提高了檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

儀器設(shè)備的選擇和使用也有了更嚴(yán)格的規(guī)范。對(duì)探頭的性能參數(shù)、超聲波檢驗(yàn)儀器的精度和穩(wěn)定性等都提出了更高要求 。高精度的探頭和穩(wěn)定可靠的儀器，能夠更敏銳地捕捉到材料內(nèi)部的微小缺陷。

樣品處理環(huán)節(jié)，規(guī)定了更細(xì)致的要求，包括表面粗糙度、平整度等，這些因素會(huì)影響超聲波的耦合效果和傳播路徑 。如果樣品表面粗糙不平，超聲波在進(jìn)入材料時(shí)就會(huì)發(fā)生散射和衰減，干擾對(duì)缺陷信號(hào)的接收和分析。

檢驗(yàn)步驟上，新增了一些細(xì)節(jié)和操作要點(diǎn)，與舊標(biāo)準(zhǔn)相比，整個(gè)檢驗(yàn)流程更加科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn) 。比如在掃查方式上，可能要求采用更密集、更全面的掃查路徑，確保對(duì)產(chǎn)品的每一個(gè)部位都能進(jìn)行有效檢測(cè)，不放過(guò)任何一個(gè)可能存在缺陷的角落。