探傷，全稱為無損探傷，也可以叫無損檢測，是指在不損害或不影響被檢測工件使用性能的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在所引起的對(duì)熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，來探測各種工程材料、零部件、結(jié)構(gòu)件的內(nèi)部和表面缺陷，并對(duì)缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、尺寸、形狀以及分布做出判斷和評(píng)價(jià)的技術(shù)手段。

超聲波探傷技術(shù)

超聲波探傷是利用超聲波在材料中傳播時(shí)，遇到不同介質(zhì)界面會(huì)發(fā)生反射、折射和散射的特性來檢測缺陷。當(dāng)超聲波遇到缺陷時(shí)，部分超聲波會(huì)被反射回來，通過檢測反射波的時(shí)間、幅度和相位等信息，就可以判斷缺陷的位置、大小和形狀。

射線探傷技術(shù)

射線探傷是利用X射線或γ射線穿透物質(zhì)時(shí)，由于材料對(duì)射線的吸收和散射作用不同，使得透過材料的射線強(qiáng)度發(fā)生變化，從而在底片或探測器上形成不同黑度的影像，以此來判斷材料內(nèi)部缺陷情況。比如在檢測焊接件時(shí)，將X射線源或γ射線源放置在焊接件一側(cè)，底片或探測器放置在另一側(cè)，射線穿透焊接件后，有缺陷的部位由于射線吸收和散射較少，透過的射線強(qiáng)度較大，在底片上就會(huì)形成較亮的影像，而無缺陷部位則形成較暗的影像，通過觀察底片上影像的變化，就可以發(fā)現(xiàn)焊接件內(nèi)部的氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。

磁粉探傷技術(shù)

磁粉探傷是基于漏磁原理，適用于檢測鐵磁性材料表面或近表面的缺陷。當(dāng)鐵磁性材料被磁化后，如果材料表面或近表面存在缺陷，如裂紋、夾雜物等，磁力線就會(huì)在缺陷處發(fā)生畸變，形成漏磁場。此時(shí)，在材料表面撒上磁粉，磁粉就會(huì)被漏磁場吸附，形成可見的磁痕，從而顯示出缺陷的位置、形狀和大小。

滲透探傷技術(shù)

滲透探傷是利用液體對(duì)微小孔隙的滲透作用來檢測工件表面開口缺陷的方法。其原理是將含有色染料或熒光劑的滲透液涂覆在工件表面，滲透液會(huì)在毛細(xì)管作用下滲入表面開口缺陷中，然后去除工件表面多余的滲透液，再涂上顯像劑，顯像劑會(huì)將缺陷中的滲透液吸附出來，在工件表面形成放大的缺陷顯示痕跡，通過觀察這些痕跡來判斷缺陷的存在和位置。

渦流探傷技術(shù)

渦流探傷利用交變磁場在導(dǎo)電材料中產(chǎn)生電渦流的原理來檢測缺陷。當(dāng)交變磁場作用于導(dǎo)電材料表面時(shí)，材料內(nèi)部會(huì)感應(yīng)出呈漩渦狀的電流，即電渦流。電渦流的大小、分布和流動(dòng)狀態(tài)受到工件材質(zhì)、形狀、尺寸以及缺陷等因素的影響，反過來，電渦流又會(huì)產(chǎn)生一個(gè)與原磁場方向相反的二次磁場，通過檢測二次磁場的變化，就可以得知電渦流的變化，進(jìn)而判斷工件的性能或是否存在缺陷。

在實(shí)際探傷中，為了更全面、準(zhǔn)確地檢測出缺陷，常常會(huì)結(jié)合多種探傷方法。