焊管全自動無損探傷設(shè)備展示

焊管全自動無損探傷設(shè)備是我單位研制生產(chǎn)自動化探傷設(shè)備系列產(chǎn)品，將用于螺旋管焊縫及全管體的缺陷檢測。通過直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對移動，完成對鋼管的焊縫及全管體探傷。該設(shè)備還具備儀器先進(jìn)、自動化程度高、檢測速度快、抗干擾能力強(qiáng)、判斷準(zhǔn)確等諸多優(yōu)點(diǎn)，整體技術(shù)處于國內(nèi)先進(jìn)水平。

設(shè)備詳細(xì)介紹及報(bào)價(jià)請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

焊管全自動無損探傷設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域

機(jī)械、建設(shè)、化工、石油天然氣等行業(yè)的螺旋管焊縫及全管體的超聲波自動檢測。 

焊管全自動無損探傷設(shè)備探傷檢測工藝

焊縫縱、橫向缺陷檢測，焊縫鈍邊區(qū)串列檢測及焊縫熱影響區(qū)分層檢測

管端盲區(qū)：縱向及分層檢測 ≤ 50mm；橫向檢測 ≤ 50+2×T（T為壁厚）

焊管全自動無損探傷設(shè)備技術(shù)參數(shù)

● 探傷方法：焊縫超聲檢測8通道、管體超聲波檢測40通道

● 檢查缺陷的種類：虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等.

● 探傷速度：1～10m/min

● 探傷管徑：200～2640mm

● 鋼管長度：5-12m

● 壁厚：6--16 mm

● 誤報(bào)率：≤3%

● 漏檢率：≤1%

● 穩(wěn)定性：2dB

● 檢出缺陷后處理：即時(shí)給出聲光報(bào)警信號

● 超聲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):NB/T47013-2015.3.YB/T4082-2011

設(shè)備結(jié)構(gòu)：探傷小車行走機(jī)構(gòu)、探頭結(jié)構(gòu)架、探頭架升降機(jī)構(gòu)、探傷主體橫梁、氣動系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、焊縫跟蹤系統(tǒng)、機(jī)電操控系統(tǒng)、探傷多通道主機(jī)、儀器監(jiān)控系統(tǒng)。

檢測標(biāo)準(zhǔn)

◆ API SPEC 5L 《管線鋼管規(guī)范》（第45版）

◆ GB/T5777-2008《無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法》

◆ GBT11345-2013 《焊縫無損檢測超聲波檢測技術(shù)、檢測等級和評定》

◆ ASME A578/A578M-96  ASTM A53  ASTM A500  JIS G3444  GB/T 3091

◆ Q/SY GJX 101-2010《中國石油管道建設(shè)項(xiàng)目部天然氣輸送管道用鋼管通用技術(shù)條件》

焊管全自動無損探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)

焊管全自動無損探傷設(shè)備自設(shè)備合格驗(yàn)收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計(jì)或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費(fèi)修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。

長期的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐中，我們綜合國內(nèi)無損檢測設(shè)備的特點(diǎn)，消化吸收國外設(shè)備的特長，根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設(shè)備，全部通過檢測中心的認(rèn)證，其中近十余項(xiàng)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關(guān)鍵核心技術(shù)上取得突破，取得了完全自主知識產(chǎn)權(quán)和國內(nèi)先進(jìn)的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達(dá)到或高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)水平高于國內(nèi)，渦流探傷設(shè)備、超聲探傷設(shè)備的探傷范圍為∮5-∮1500。