螺旋管焊縫超聲波自動探傷設(shè)備展示

超聲焊縫探傷是確保螺旋管焊縫質(zhì)量的主要手段，螺旋管焊縫超聲自動探傷設(shè)備先進程度是衡量鋼管廠產(chǎn)品質(zhì)量水平的重要標志之一。

公司研發(fā)生產(chǎn)一款螺旋管焊縫超聲自動探傷設(shè)備采用超聲波——橫梁式水膜法探傷，適用于直徑219-2620mm、壁厚6-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測。系統(tǒng)采用計算機控制與信號實時采集處理相結(jié)合技術(shù)，利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計算機的支持下，實現(xiàn)自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動生成檢測報告。

設(shè)備探傷采用離線檢測,通過直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使檢測探頭與螺旋鋼管上焊縫形成直線相對移動，完成對鋼管的焊縫及全管體探傷。設(shè)備的探頭跟蹤系統(tǒng)總體水平與國外水平相當 , 其跟蹤的模糊算法屬于獨創(chuàng)。探頭架和超聲波儀器組合 , 使缺陷信噪比這一關(guān)鍵指標達到國內(nèi)先進水平。

設(shè)備詳細介紹及報價請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

螺旋管焊縫超聲波自動探傷設(shè)備-安裝調(diào)試

螺旋管焊縫超聲波自動探傷設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域

螺旋焊管焊縫及全管體超聲波自動檢測。

螺旋焊管（雙面埋弧焊、預精焊等）焊縫及全管體超聲波自動檢測。

螺旋管焊縫超聲波自動探傷設(shè)備探傷檢測工藝

焊縫縱、橫向缺陷檢測，焊縫鈍邊區(qū)串列檢測及焊縫熱影響區(qū)分層檢測

管端盲區(qū)：縱向及分層檢測 ≤ 50mm；橫向檢測 ≤ 50+2×T（T為壁厚）

檢測方法：螺旋焊縫：水膜法

　　　　　直縫焊管：水膜法或水柱射流法

　　　　　ERW/HFW焊管：水柱射流法

檢測通道：焊縫超聲檢測8通道、管體超聲波檢測40通道

                焊縫中縱傷為4通道，橫傷為2通道，分層為2通道。

                母材探傷為40通道。

螺旋管焊縫超聲波自動探傷設(shè)備工藝描述

被探螺旋管由輥道送檢測區(qū)域，檢測探頭落下對螺旋管進行焊縫高精度探傷。視螺旋管有無缺陷，分別給出相應(yīng)的控制信號；同時，可實時打標、存儲、打印探傷報表，對探傷結(jié)果進行統(tǒng)計。根據(jù)要求生成統(tǒng)計報表。設(shè)備電控由PLC控制，可靠性高，可實現(xiàn)全過程自動化探傷，也可手動操作及標樣調(diào)試。輸送、檢測、報警等全部采用PLC實時自動控制。

焊縫自動跟蹤系統(tǒng)主要涉及到控制柜、傳感器、機械移動滑板及驅(qū)動電機、操作控制盒等幾個裝置。焊縫自動跟蹤系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)是隨時找到實際螺旋管焊縫位置與理想位置的偏差值。飛泰焊縫自動跟蹤系統(tǒng)總體水平與國外水平一致。

螺旋管焊縫超聲波自動探傷設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1.檢查缺陷的種類：虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等

2.探傷速度:0～5m/min

3.探傷管徑:219～2640mm

4.鋼管長度：5-12m

5.壁厚：6--16 mm

6.探傷通道數(shù):焊縫8通道、管體24通道

7.檢測靈敏度：NB/T47013-2015.3

8.探傷設(shè)備綜合性能指標：NB/T47013-2015.3

9.檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

檢測標準

◆ API SPEC 5L 《管線鋼管規(guī)范》（第45版）

◆ DEP31.40.20.37 （2011）《殼牌管線管規(guī)范》

◆ GBT11345-2013 《焊縫無損檢測超聲波檢測技術(shù)、檢測等級和評定》

◆ ASME A578/A578M-96  ASTM A53  ASTM A500  JIS G3444  GB/T 3091

◆ Q/SY GJX 101-2010《中國石油管道建設(shè)項目部天然氣輸送管道用鋼管通用技術(shù)條件》

螺旋管焊縫超聲波自動探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)

螺旋管焊縫超聲波自動探傷設(shè)備自設(shè)備合格驗收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。