NUTM-340型鋼管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備介紹

根據(jù)Φ340無(wú)縫鋼管企業(yè)工程項(xiàng)目的需要，公司生產(chǎn)制造一套鋼管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備，這套NUTM-340型鋼管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備將用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管的缺陷檢測(cè)。

鋼管超聲波探傷設(shè)備整體展示

超聲探傷工藝描述

將鋼管吊至至上料臺(tái)架→撥料裝置再將鋼管撥至旋轉(zhuǎn)輥道→旋轉(zhuǎn)輥道傳動(dòng)鋼管螺旋前進(jìn)→前壓緊定位機(jī)構(gòu)落下→超聲探頭跟蹤裝置升起→超聲波探傷開始→后壓緊定位機(jī)構(gòu)落下→旋轉(zhuǎn)輥道傳動(dòng)鋼管螺旋前進(jìn)至下料輥道→確定有無(wú)缺陷給出相應(yīng)信號(hào)→根據(jù)有無(wú)缺陷完成下料或分選。

設(shè)備工作時(shí)，撥料機(jī)構(gòu)將鋼管撥至旋轉(zhuǎn)輥道，鋼管通過旋轉(zhuǎn)輥道帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)前進(jìn)。本套設(shè)備檢測(cè)中央主機(jī)由一套縱傷檢測(cè)機(jī)構(gòu)、一套橫傷檢測(cè)機(jī)構(gòu)、一套測(cè)厚、分層檢測(cè)機(jī)構(gòu)及三套壓輥驅(qū)動(dòng)裝置組成。鋼管到達(dá)檢測(cè)主機(jī)處后，依次進(jìn)行超聲波縱傷檢測(cè)、橫傷檢測(cè)、分層測(cè)厚檢測(cè)。檢測(cè)主機(jī)前后有均一套壓緊驅(qū)動(dòng)裝置（共三套），用以保證鋼管通過檢測(cè)主機(jī)時(shí)勻速、穩(wěn)定。

超聲探頭放置于鋼管底部水槽中，形成螺旋掃查模式，探頭與鋼管以水做為耦合劑，且耦合用水可以循環(huán)使用。探出缺陷后，儀器給出報(bào)警信號(hào)，并進(jìn)行噴標(biāo)標(biāo)記，最后有傷鋼管撥至廢品槽，無(wú)傷鋼管傳送至下道工序。

設(shè)備控制分兩種狀態(tài)：手動(dòng)、自動(dòng)。手動(dòng)狀態(tài)下，各種動(dòng)作均手動(dòng)控制，適合設(shè)備功能試驗(yàn)或樣管調(diào)試；自動(dòng)狀態(tài)下，所有動(dòng)作均自動(dòng)完成，無(wú)需人為干預(yù)。以上各種狀態(tài)均可通過急停開關(guān)實(shí)現(xiàn)復(fù)位停止運(yùn)行。

NUTM-340型鋼管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備主要參數(shù)

1、探傷方法：超聲波——鋼管螺旋前進(jìn)

2、通道數(shù)：32通道超聲波探傷 水浸法探傷

3、漏報(bào)率：0%

4、誤報(bào)率：≤1.0%

5、信噪比：≥8dB

6、檢測(cè)盲區(qū)：橫向：≤150+2倍壁厚 mm；縱向：≤150 mm

7、圓周靈敏度差：≤3dB；

8、穩(wěn)定性（連續(xù)工作兩小時(shí)后）: ≤2 dB

9、換規(guī)格調(diào)整時(shí)間：換規(guī)格時(shí)間≤20分鐘 ，樣管校核≤30分

鋼管規(guī)格要求

鋼管直徑：114 – 340 mm

鋼管壁厚：7- 40.0 mm

鋼管長(zhǎng)度：6.0–12.5 m

最大單重：2T

表面溫度：max 65°C 

加工狀態(tài)：軋制、熱處理、矯直

表面狀態(tài)：無(wú)油，無(wú)氧化皮，無(wú)明顯突出物，無(wú)毛刺等以及其他液體和油脂

橢圓度:  ≤3.0%

外徑公差:±1.0%

壁厚公差:±8.0%

管端彎曲度:≤3mm (管端長(zhǎng)度: 1.5m)

管體的彎曲度:≤3.0mm/m 

垂直鋸斷，無(wú)放射狀毛刺，無(wú)變形、無(wú)翹頭，無(wú)突起，端面光滑。

設(shè)備生產(chǎn)檢測(cè)能力、產(chǎn)量詳細(xì)計(jì)算

按每天工作20h（儀器預(yù)熱、更換探頭和吊裝鋼管減去1h），一年按300天計(jì)，探傷速度按4m/min（除去鋼管之間的時(shí)間間隔），設(shè)備作業(yè)率90%，設(shè)備檢測(cè)能力為：m/y ==60X4X20X300==1440000（米/年）。

賣方供貨范圍

(1)賣方對(duì)所供貨設(shè)備的完整性、先進(jìn)性及可靠性負(fù)責(zé)。賣方負(fù)責(zé)機(jī)組從上料輥道及料臺(tái)至下料及料臺(tái)全過程的設(shè)備及材料。包括主機(jī)輔機(jī)所需要的機(jī)械設(shè)備、配電系統(tǒng)、自動(dòng)化系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)隨機(jī)所帶的工具等。

(2)構(gòu)成整個(gè)供貨設(shè)備的設(shè)備單元、部件及材料，或在上述技術(shù)規(guī)格中說明的內(nèi)容均應(yīng)反映到設(shè)備分交表中。

(3)由于賣方的原因而引起增加供貨范圍中的設(shè)備及零部件的數(shù)量，由賣方負(fù)責(zé)提供。設(shè)備在調(diào)試期間所消耗的易損件等由賣方負(fù)責(zé)。

(4)從TOP點(diǎn)至設(shè)備上各部位的介質(zhì)管線的配管、輔件、聯(lián)接件等均由賣方供貨。機(jī)械設(shè)備所需的介質(zhì)（包括氣等）管線接口（TOP）位于設(shè)備旁附近一米處，其范圍內(nèi)管路設(shè)計(jì)與供貨由賣方負(fù)責(zé)。買方負(fù)責(zé)接到TOP點(diǎn)前。

(5)在設(shè)備分交表中未列出的，但卻是保證探傷作業(yè)線正常工作所必須的設(shè)備，為保證供貨設(shè)備的完整性，賣方有責(zé)任將其列入設(shè)備供貨清單的“其它欄目”中

(6)從設(shè)備驗(yàn)收合格簽字之日算起，賣方提供設(shè)備一年質(zhì)保期。人為損壞除外。

買方供貨范圍

（1）買方負(fù)責(zé)土建基礎(chǔ)的施工，包括地腳螺栓、灌漿料等材料及所用專用工具的提供。提供能源介質(zhì)管線至靠近機(jī)組某指定TOP點(diǎn)處，在賣方的指導(dǎo)下對(duì)機(jī)組進(jìn)行安裝調(diào)試。并提供相關(guān)的能源介質(zhì)，能源介質(zhì)用量及要求見附件一1.5條。

（2）買方負(fù)責(zé)機(jī)組調(diào)試和生產(chǎn)過程當(dāng)中的專用工具（包括直線水平儀、框架水平儀、電焊機(jī)等）、專用維護(hù)工具和吊具。