鋁合金對接焊接接頭常存在缺陷

夾渣：鋁及鋁合金在空氣中極易氧化合生成一層致密結(jié)實的薄膜，其熔點高達2050℃，遠遠超過鋁及鋁合金的熔點。氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的良好結(jié)合，易造成氧化膜夾渣。

未焊透和未熔合：例如：管道焊接時其焊縫根部熔融金屬和處于高溫下的金屬極易被氧化，生產(chǎn)的氧化膜會阻礙根部充分焊透，尤其在全位置焊接時，更應(yīng)注意此類缺陷。

氣孔：焊接時熔池中的液態(tài)鋁通過與水蒸氣發(fā)生反映，可吸收大量的氫氣。在凝固時，氫氣的溶解度突然降低，導致大量的氣體溢出。由于焊接熔池的迅速凝固，來不及溢出的部分氣體凝聚在焊縫中最終形成氣孔。

焊接裂紋：鋁凝固時會產(chǎn)生較大的收縮量以及較大的熱膨脹系數(shù)，使其在加熱和冷卻過程中產(chǎn)生形狀變化，易于引起焊接裂紋。

塌陷：鋁及鋁合金焊接熔池金屬由固態(tài)變成液態(tài)時，其表面沒有明顯的顏色變化，這就給焊接操作帶來不便，焊接時容易形成塌陷。

鋁合金缺陷

鋁合金超聲探傷檢測條件的選擇

探頭：在鋁焊縫探傷檢測中，要使用檢測鋁的專用探頭。由于鋁焊縫衰減較小，因此宜選用較高的頻率檢測，一般為5.0MHz。探頭的橫波折射角有70°、60°和45°等幾種。為了有效檢出坡口未熔合，應(yīng)盡量使波束軸線與坡口面垂直。實際檢測中常根據(jù)板厚來選擇折射角，當板厚較厚時，常用45°；當板厚較薄時，常用60°或70°。

耦合劑：耦合劑的好壞決定著超聲能量傳入鋁板中聲強透射率高低。在焊縫探傷檢測中，常用的耦合劑材料有：水、甘油、機油、變壓器油、化學糨糊和潤滑脂等，但在鋁焊縫探傷檢測中可選用機油、甘油等非堿性耦合劑。