國(guó)內(nèi)外對(duì)人造水晶的需求都日益增加，在國(guó)內(nèi)已有許多企業(yè)生產(chǎn)人造水晶。生產(chǎn)人造水晶的方法是將籽晶放入溶液里，在380℃的高溫和1500個(gè)大氣壓的高壓下，使籽晶逐漸成長(zhǎng)為水晶。在生產(chǎn)水晶的主要設(shè)備是高壓鋼釜。高壓釜在高壓和堿性介質(zhì)的條件下工作，在釜內(nèi)壁很容易產(chǎn)生腐蝕疲勞裂紋。當(dāng)裂紋擴(kuò)展到一定尺寸，高壓釜就會(huì)發(fā)射爆裂，這是非常危險(xiǎn)的，這就需要我們對(duì)高壓釜進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

探傷方法的選擇

在現(xiàn)有超聲、渦流、射線、磁粉、滲透等五種常規(guī)檢測(cè)方法中，射線、磁粉、滲透等三種方法都不能采用，只有超聲和渦流兩種方法可以選用。

水晶高壓釜是一個(gè)龐大而又笨重的設(shè)備，在鋼釜外壁上除了裝有加熱帶之外，還有保溫層。假如因?yàn)闊o(wú)損探傷而把加熱帶和保溫層拆除，再把鋼釜放倒在地上，探傷后在進(jìn)行安裝處理，這不僅嚴(yán)重影響生產(chǎn)周期，而且還要浪費(fèi)大量經(jīng)費(fèi)。所以我們只能把探測(cè)面選在釜的內(nèi)壁上，對(duì)釜不作任何分解拆卸。

高壓釜自動(dòng)化探傷設(shè)備

自動(dòng)化探傷設(shè)備主要由升降機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、底部探測(cè)機(jī)構(gòu)、傳感器的伸縮機(jī)構(gòu)等四部分組成。探傷設(shè)備的主要功能是把渦流傳感器和超聲波壓電換能器輸送到高壓釜的內(nèi)部，對(duì)釜內(nèi)的各個(gè)不同部位進(jìn)行全面而無(wú)損探傷。它起到了人工探傷中人的操作控制作用。這就要求探傷設(shè)備不僅可以按規(guī)定速度做上下軸向勻速運(yùn)動(dòng)，而且還能作左右環(huán)向勻速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。