隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對產(chǎn)品使用的安全性、可靠性越來越嚴(yán)，尤其鋼材產(chǎn)品的各種缺陷是現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備、產(chǎn)品以及生產(chǎn)武器的嚴(yán)重隱患。所以，在工業(yè)生產(chǎn)中，必須對鋼材進(jìn)行嚴(yán)格的檢測。但我國目前的產(chǎn)品檢驗(yàn)技術(shù)和設(shè)備相對不算先進(jìn)，每年由于無法有效地檢測鋼材的腐蝕、裂紋和內(nèi)裂等缺陷而造成的損失非常巨大。

國內(nèi)有很多企業(yè)生產(chǎn)不銹鋼、軸承鋼、齒輪鋼等各種圓鋼，其中有相當(dāng)一部分銷往國外。由于其產(chǎn)品是滿足特殊行業(yè)的需要，質(zhì)量要求也非常高。如果鋼材缺陷如縱（橫）向裂紋、氣孔、夾渣等的缺陷檢測不出，就會有不同程度地影響 各種后續(xù)產(chǎn)品的生產(chǎn)，嚴(yán)重的會使由此生產(chǎn)出來的各種軸承、齒輪出現(xiàn)大批量的報廢。因此需要質(zhì)量檢測部門不斷檢測，但只依靠目視檢查法來檢查鋼材表面質(zhì)量狀況，各種內(nèi)部的缺陷只能靠手工探傷檢測，無法保證缺陷的100%檢出。

飛泰經(jīng)過多方研究，確定了采用具有速度快、靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)的渦流加超聲檢測方法設(shè)計(jì)自動探傷系統(tǒng)，可以根據(jù)不同規(guī)格鋼棒的覆蓋率及靈敏度等，有效檢測棒材各種缺陷的高效自動化無損檢測系統(tǒng)。

棒材自動探傷系統(tǒng)檢測方法

超聲波主要檢測棒材內(nèi)部和近表面缺陷，需要選擇縱波加橫波的方式進(jìn)行探傷，探頭選擇常規(guī)非聚焦探頭，頻率為2.5MHz，圓形晶片，晶片直徑為Ф25mm，采用水浸耦合方式，由于超聲波在水中有一定的傳播距離，可消除探頭近場影響。

棒材自動探傷系統(tǒng)檢測覆蓋率

覆蓋率是自動探傷最重要的指標(biāo)之一，超聲波檢測覆蓋率的設(shè)計(jì)以能夠周向覆蓋率和徑向覆蓋率均達(dá)100%為原則。

周向覆蓋率：即在圓周方向?qū)彶橄到y(tǒng)的覆蓋比例。

徑向覆蓋率：即在直徑方向?qū)彶橄到y(tǒng)的覆蓋比例。

根據(jù)本系統(tǒng)檢測范圍，最大周長為：直徑最大Φ180mm，周長180X3.14=565.2mm。