自動(dòng)檢測(cè)線流程

車(chē)間管材自動(dòng)檢測(cè)流水線上的工藝流程如下:加塞-沙帶拋光-步輪拋光-清洗、烘干-激光打號(hào)-讀號(hào)-超聲檢測(cè)-分檢--讀號(hào)-渦流探傷-分檢-讀號(hào)-鋸切-端止…成品包裝。

其中超聲檢測(cè)裝置、渦流探傷裝置檢測(cè)管材的“管長(zhǎng)”、“外徑“、”內(nèi)徑”、“壁厚”、“缺陷位置”等關(guān)鍵參數(shù),由于生產(chǎn)線上的管材本身無(wú)任何標(biāo)識(shí),所檢測(cè)的管材數(shù)據(jù)無(wú)法和每根管材自動(dòng)對(duì)應(yīng)。因此,需在檢測(cè)線上配置打號(hào)裝置和讀號(hào)裝置(即管號(hào)識(shí)別系統(tǒng))。通過(guò)每根管材的管號(hào)將其和所檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)起來(lái),以便進(jìn)行后續(xù)的工藝處理。在該檢測(cè)線上共應(yīng)用了3套管號(hào)識(shí)別系統(tǒng),分別與超聲檢測(cè)裝置、渦流探傷裝置、鋸切機(jī)配套使用。

讀號(hào)裝置和其它裝置的通信與配合

讀號(hào)裝置在無(wú)損探傷檢測(cè)流水線上擔(dān)負(fù)著管號(hào)識(shí)別、發(fā)出生產(chǎn)操作指令等作用。它能自動(dòng)地將生產(chǎn)線上運(yùn)動(dòng)中的管材上激光刻出的11位數(shù)碼準(zhǔn)確無(wú)誤地讀出,通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)接口和串口傳輸?shù)骄€以太網(wǎng)及相關(guān)的檢測(cè)裝置,檢測(cè)裝置依據(jù)此管號(hào)記錄所檢測(cè)、探傷的有關(guān)數(shù)據(jù),為生產(chǎn)質(zhì)量的管理及質(zhì)量追蹤起到保證作用。另外它還具有與外部相關(guān)設(shè)備自動(dòng)連鎖的輸入、輸出功能。

讀號(hào)裝置與檢測(cè)裝置的通信讀號(hào)裝置分別和超聲檢測(cè)裝置、渦流探傷裝置通過(guò)串口進(jìn)行通信。超聲檢測(cè)裝置或渦流探傷裝置根據(jù)收到的管號(hào)記錄本次檢測(cè)的有關(guān)工藝參數(shù),并且它們二者均設(shè)有本地?cái)?shù)據(jù)庫(kù)記錄檢測(cè)結(jié)果。然后超聲檢測(cè)裝置或渦流探傷裝置通過(guò)NETDDE協(xié)議和精整車(chē)間服務(wù)器交換信息。

讀號(hào)裝置對(duì)精整車(chē)間服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫(kù)操作精整車(chē)間服務(wù)器對(duì)整個(gè)精整車(chē)間的工作情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視,需要知道各根鋯管在生產(chǎn)線上的位置,在3個(gè)讀號(hào)位上的管號(hào)識(shí)別系統(tǒng)分別通過(guò)網(wǎng)絡(luò)將識(shí)別出的管號(hào)傳送給精整車(chē)間服務(wù)器上的數(shù)據(jù)庫(kù),以反映各根鋯管的位置和有關(guān)工藝數(shù)據(jù)等