本文簡單整理了超聲波探傷的特點及檢測原理，我們根據(jù)檢測工件的不同需要在哪些地方調(diào)整探傷儀。

超聲波可以用于金屬材料探傷檢測的原理

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，超聲波在金屬材料中傳播時，在不同質(zhì)界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長時，則超聲波在缺陷上反射回來，探傷儀可將反射波顯示出來；如缺陷的尺寸甚至小于波長時，聲波將繞射線而不能反射；在螢光屏上會看到很多波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

超聲波探傷的主要特點

1、波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質(zhì)中輻射，易于確定缺陷的位置。

2、超聲波的傳播能量大，如頻率為1MHZ（100赫茲）的超生波所傳播的能量，相當于振幅相同而頻率為1000HZ（赫茲）的聲波的100萬倍。

超聲波探傷與X射線探傷相比較

超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優(yōu)點；缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經(jīng)驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性；超聲波探傷適合于厚度較大的零件檢驗。

在實際的探傷檢測過程中，為了準確的對金屬工件進行探傷和發(fā)現(xiàn)缺陷，并對缺陷定位和定量，就必須在探測前調(diào)節(jié)好儀器。

1、零點調(diào)節(jié)

由于超聲波通過保護膜、耦合劑、直探頭或斜探頭進入待測工件的，缺陷定位時，需將這部分聲程移去，才能得到超聲波在工件中實際聲程。
零點一般是通過已知聲程的試塊進行調(diào)節(jié)，如CSK-IA試塊中的R100圓弧面（斜探頭）或深100mm的大平底（直探頭）。

2.K值調(diào)節(jié)

由于斜探頭探傷時不僅要知道缺陷的聲程，更要得出缺陷的垂直和水平位置，因此斜探頭還要精確測定其K值（折射角）才能準確地對缺陷進行定位。

3.定量調(diào)節(jié)
定量調(diào)節(jié)一般采用AVG（直探頭）或DAC（斜探頭）。

1.缺陷定位

超聲波探傷中測定缺陷位置簡稱缺陷定位。

①縱波（直探頭）定位

縱波定位較簡單，如探頭波束軸線不偏離，缺陷波在屏幕上位置即是缺陷至探頭在垂直方向的距離。

②表面波定位

表面波探傷定位與縱波定位基本類似，只是缺陷位于工件表面，缺陷波在屏幕上位置是缺陷至探頭在水平方向的距離（此時要考慮探頭前沿）。

③橫波定位

橫波斜探頭探傷定位由缺陷的聲程和探頭的折射角或缺陷的水平和垂直方向的投影來確定。

④橫波周向

探測圓柱面時缺陷定位周向探傷時，缺陷定位與平面探傷不同。