全自動鋼管超聲探傷檢測設備介紹

全自動水浸探傷檢測設備是我公司研發(fā)生產(chǎn)的自動探傷系列中的一款，全自動鋼管超聲探傷檢測設備采用多通道儀器及線聚焦水浸探頭進行探傷，能有效提高鋼管檢測效率，不僅準度高還能節(jié)省成本。

設備詳細介紹及報價請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

本設備可以實現(xiàn)在線或離線檢測，通過直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使檢測探頭與鋼管形成直線相對移動，完成對全管體探傷，能實現(xiàn)在鋼管兩個相反方向上進行無損檢測，由于采用液浸探傷使超聲波發(fā)射與接收穩(wěn)定，提高了超聲波探傷可靠性。

鋼管探傷上料機構

全自動鋼管超聲探傷檢測設備探傷方法

● 超聲檢測8通道、管體超聲波檢測40通道

● 中縱傷為4通道，橫傷為2通道，分層為2通道。

● 母材探傷為40通道。

全自動鋼管超聲探傷檢測設備的組成

1.超聲波探傷儀器

無縫鋼管全自動無損檢測設備，儀器基于windows平臺，有強大的報表文檔處理能力，控制界面人性化，可提高操作性能。軟件配置模塊化，可根據(jù)需要進行配置，并預留編碼器16入/16出等I/O接口。

儀器電路設計和制造工藝先進、性能可靠、信噪比高、缺陷分辨能力強、閘門報警功能齊全、工作穩(wěn)定。是專為薄壁無縫鋼管自動探傷而設計的超聲波探傷儀器。

2.翻料系統(tǒng)

由槽鋼、液壓缸、翻板、傳動軸等組成，主要作用是將被探鋼管從直線傳輸輥道翻至旋轉檢測輥道，等檢測完畢再將鋼管翻至直線傳輸輥道?？紤]到鋼管單重較重，翻料采用液壓缸，穩(wěn)固可靠。

3. 電氣控制系統(tǒng)

采用現(xiàn)代交流電機調(diào)速技術進行調(diào)速控制，使主機兩邊輥道轉速及旋轉壓輪轉速進行可變調(diào)節(jié)，以適應不同檢測速度的需要，外圍線路簡潔、外形效果美觀。由于采用了交流電機，與老式的直流電機調(diào)速技術相比，具有電機結構簡單、無火花干擾、性能可靠、方便保養(yǎng)及維修。

控制柜面板采用傾斜結構，機柜底部安裝有萬向輪，以方便操作和移動，機柜內(nèi)部安裝兩臺交流電機變頻調(diào)速器及相關電路，并在柜底安裝有散熱風扇。面板各按鈕及開關采用新型、美觀的高可靠元件，并安裝指示表頭，可從表頭間接讀出當前被探鋼管的檢測速度。

全自動鋼管超聲探傷檢測設備主要參數(shù)

◆ 鋼管外徑：Ф6－Ф2500mm.

◆ 鋼管壁厚：0.5－600mm.（壁厚/外徑≤0.2）

◆ 鋼管長度：1－35m.

◆ 探傷速度：7－18m/min.

◆ 只對縱向槽傷時的探傷速度（5mm長人工缺陷）≥5.0m/min

◆ 對縱、橫向槽傷時的探傷速度（5mm長人工缺陷）≥3.0m/min

◆ 探傷靈敏度：符合GB/T5777－96—C5級.  

◆ 周向靈敏度：≤3dB；

◆ 內(nèi)、外壁人工缺陷靈敏度差：≤3dB；

◆ 端部盲區(qū)：≤50mm；

◆ 信噪比：≥10dB；

◆ 耦合劑：循環(huán)過濾水；

◆ 打標精度:≤25mm；

◆ 漏報率：0%（在2.1.2和2.1.3的條件下，樣管連續(xù)重復檢驗100次）；

◆ 誤報率：1%（在2.1.2和2.1.3的條件下，樣管連續(xù)重復檢驗100次）；

檢測標準

◆ NT/T47013.3-2005超聲檢測

◆ ASTM A106美國材料標準《高溫用無縫碳素鋼管》

◆ GB/T5777-2008《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》

◆ ASTM 213M《金屬管材超聲檢測方法》

◆ YB/T4082-2000《鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法》

◆ 通道獨立性：通道間嚴格獨立，每個通道都存在自身獨立的發(fā)射與接收時序控制；

◆ 儀器可擴展性：可根據(jù)用戶的實際需要，如在檢測時或是滿足更高的檢測標準需增加通道時可以對通道數(shù)進行擴充；

◆ C掃描測厚圖像顯示，測厚顯示至少能在64種或以上的分級，可同時得到周向和軸向厚度分布，測厚精度0.1mm；

全自動鋼管超聲探傷檢測設備售后服務及保障

我們將為設備的完整性、先進性及可靠性負責。包括主機輔機所需要的機械設備、配電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)及隨機所帶的工具等。由我們的原因而引起增加供貨范圍中的設備及零部件的數(shù)量，由我們負責提供。設備在調(diào)試期間所消耗的易損件等由我們負責。

全自動鋼管超聲探傷檢測設備自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內(nèi)完成。