NUTM-340型鋼管超聲波探傷設(shè)備簡(jiǎn)介

為了提高鋼管質(zhì)量，達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)Φ114-Φ340鋼管企業(yè)需要，我公司配套制造一臺(tái)NUTM340超聲波測(cè)厚探傷設(shè)備，設(shè)備屬于鋼管自動(dòng)探傷設(shè)備系列的一種，將用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等無(wú)縫鋼管及棒材的缺陷檢測(cè)。

NUTM-340型鋼管超聲波探傷設(shè)備工藝介紹

超聲波探傷時(shí)在探頭與工件之間如存在空氣，由于空氣聲阻抗比較大，超聲波不能被導(dǎo)入工件，必須使用一種液體消除間隙，在探頭與件之間起透聲的作用，這就是耦合劑。本設(shè)備超聲波縱傷檢測(cè)、橫傷檢測(cè)采用水膜耦合法。

超聲采用水膜法對(duì)管材進(jìn)行超聲自動(dòng)檢測(cè)。檢測(cè)過(guò)程為管材通過(guò)吊裝至上料臺(tái)架，上料機(jī)構(gòu)將管材平穩(wěn)放至原地旋轉(zhuǎn)輥道，旋轉(zhuǎn)輥道帶動(dòng)管材原地旋轉(zhuǎn)；此時(shí)，探頭及跟蹤系統(tǒng)從起始位置駛出，感應(yīng)器感應(yīng)到管材后探頭依次落至管材表面，先對(duì)管材端部進(jìn)行圓周檢測(cè)。然后探傷系統(tǒng)勻速直線行進(jìn)，對(duì)整只鋼管進(jìn)行探傷；探傷完成后下料機(jī)構(gòu)將鋼管翻至下料臺(tái)架，探傷儀器給出相應(yīng)探傷結(jié)果，有傷處進(jìn)行標(biāo)傷報(bào)警處理；整個(gè)探傷過(guò)程由監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控，保證120%的檢測(cè)覆蓋，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的全覆蓋檢測(cè)。

鋼管自動(dòng)探傷現(xiàn)場(chǎng)

NUTM-340型鋼管超聲波探傷設(shè)備組成

該設(shè)備包括從鋼管進(jìn)入探傷起至完成探傷為止，整個(gè)探傷過(guò)程的全套機(jī)械、電氣控制、潤(rùn)滑等設(shè)施具體設(shè)備組成：

⑴.超聲波探頭及跟蹤系統(tǒng)                                        1套 

⑵.橫梁及探頭行走系統(tǒng) （ 含觀察檢修平臺(tái)）         1套

⑶.原地旋轉(zhuǎn)輥道系統(tǒng) (包含短樣管調(diào)試輥道）         1套

⑷.32通道超聲探傷儀                                              1臺(tái)

⑸.管端擋料裝置                                                      1套

⑹.上料系統(tǒng)                                                             1套

⑺.下料系統(tǒng)                                                             1套

⑻.氣動(dòng)裝置                                                             1套

⑼.水路系統(tǒng)                                                             1套

⑽.電控系統(tǒng)                                                             1套

⑾.監(jiān)控系統(tǒng)                                                             1套

⑿.檢測(cè)軟件系統(tǒng)                                                      1套

探傷設(shè)備占地約：長(zhǎng)20m X寬8m X高2.5m

NUTM-340型鋼管超聲波探傷設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1.探傷方法：超聲波——橫梁式水膜法探傷

2.檢測(cè)方式：自動(dòng)化橫進(jìn)橫出

3.檢測(cè)通道數(shù)：共32通道，12通道縱向探傷、16通道橫向探傷、4通道測(cè)厚

4.檢測(cè)速度：0-6米/分鐘

5.檢測(cè)缺陷類(lèi)型：油套管縱向、橫向缺陷、測(cè)厚

6.檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：超聲波探傷按GB/T5777-2008標(biāo)準(zhǔn)能檢測(cè)油套管縱向、橫向L2級(jí)（5%t）的缺陷；

7.鋼管直徑范圍(D)：114—340 mm 

8.壁厚范圍 (S)：5—40 mm

9.S/D比：≤ 0.2

10.鋼管長(zhǎng)度：6—13 m

11.加工狀態(tài)：軋制、熱處理、矯直，無(wú)油，無(wú)氧化皮，無(wú)明顯突出物，無(wú)毛刺等

12.表面溫度：max 65°C 

13.管體的彎曲度:≤2.0mm/m (最大不超過(guò)10mm)

14.管端彎曲度:≤3mm (管端長(zhǎng)度: 1.5m)

15.系統(tǒng)具有計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示、存儲(chǔ)功能

16.系統(tǒng)工業(yè)計(jì)算機(jī)配備主頻在2.5G以上、4G內(nèi)存、1T硬盤(pán)、Windows 7操作系統(tǒng)平臺(tái)，25寸液晶顯示器。

17.采用中文操作平臺(tái)，操作者能在屏幕上看到中文檢測(cè)結(jié)果。設(shè)備操作控制臺(tái)按鈕以中文標(biāo)識(shí)顯示。

18.檢測(cè)報(bào)告可通過(guò)計(jì)算機(jī)打印，諸如規(guī)格、訂購(gòu)信息等完整中文報(bào)告。頁(yè)首資料包括用戶名稱、操作者、檢測(cè)時(shí)間、訂購(gòu)信息等，都可通過(guò)鍵盤(pán)輸入。檢測(cè)結(jié)果可存到云盤(pán)。在檢測(cè)工作完成后利用打印機(jī)將檢測(cè)報(bào)告打印出來(lái)。

探傷設(shè)備生產(chǎn)檢測(cè)能力、產(chǎn)量詳細(xì)計(jì)算

按每天工作20h（儀器預(yù)熱、更換探頭和吊裝鋼管減去1h），一年按300天計(jì)，探傷速度按6m/min（除去鋼管之間的時(shí)間間隔），設(shè)備作業(yè)率90%，設(shè)備檢測(cè)能力為：m/y ==60X6X20X300==2160000。

探傷設(shè)備各部分詳細(xì)說(shuō)明

⑴.超聲波探頭

本設(shè)備采用水膜探傷法，探頭裝置位于鋼管上部，其中，縱向探頭分2種，型號(hào)為NUTM450P2.5K1和NUTM300P2.5K1，每種2組，每組6通道、探頭頻率：2.5P-K1、 晶片尺寸16X12.5mm橫向探頭分2種，型號(hào)為NUTM450P2.5K0.9和NUTM300P2.5K0.9，每種2組，每組8通道、探頭頻率：2.5P-K0.9 晶片尺寸16X10mm測(cè)厚探頭一組4通道、探頭頻率：5P-K0 晶片尺寸18X16mm。

⑵.橫梁及探頭行走系統(tǒng)（含觀察檢修平臺(tái)）

橫梁行走機(jī)構(gòu)是該設(shè)備的主體，負(fù)責(zé)承擔(dān)該設(shè)備的承重、探頭跟蹤裝置傳動(dòng)等。 由橫梁、直線軸承、齒輪、齒條等組成。橫梁選用高強(qiáng)度材料，采用數(shù)控加工中心制造。保證探傷主機(jī)傳動(dòng)平穩(wěn)，前進(jìn)螺距準(zhǔn)確。所有零部件均熱處理。為方便觀察設(shè)備運(yùn)行情況和設(shè)備檢修，在托盤(pán)行走裝置外側(cè)，設(shè)有檢修平臺(tái)。

⑶.原地旋轉(zhuǎn)輥道系統(tǒng)

由輥道底座、旋轉(zhuǎn)輥輪、電動(dòng)減速機(jī)、軸承座等組成。旋轉(zhuǎn)輥輪外鑄聚氨酯，可防設(shè)備銹蝕，減少鋼管碰傷，防止鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)跳動(dòng)。通過(guò)變頻器調(diào)速使鋼管平穩(wěn)勻速旋轉(zhuǎn)。每組旋轉(zhuǎn)輥均由電動(dòng)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)?？紤]到被探鋼管重達(dá)2T, 輥輪不少于6對(duì)；電動(dòng)減速機(jī)上方安有防水保護(hù)罩。

所有焊接件，均采用數(shù)控加工中心銑削平面，鉆鏜各孔，保證各孔中心距。大大提高設(shè)備的穩(wěn)定性，保證檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的實(shí)施。

短樣管校正系統(tǒng)是在旋轉(zhuǎn)輥道端部再加一組500毫米短旋轉(zhuǎn)輥道，將短樣管放至短樣管校正系統(tǒng)上，然后調(diào)整探頭系統(tǒng)將探頭跟蹤至樣管，進(jìn)行調(diào)試探傷，因此，原地旋轉(zhuǎn)輥道系統(tǒng)與樣管校正系統(tǒng)是同一套裝置。

⑷.上料系統(tǒng)                                   

由氣缸、擋料器、上料翻板、傳動(dòng)軸等組成，主要作用是將鋼管平穩(wěn)撥到輥道。考慮到鋼管單重較重，上料系統(tǒng)采用重型型材設(shè)計(jì)加工，穩(wěn)固可靠，翻板加耐磨處理。

⑸.下料系統(tǒng)                                   

由氣缸、下料翻板、傳動(dòng)軸等組成，主要用檢測(cè)完成后將鋼管從輥道撥至下料臺(tái)架。考慮到鋼管單重較重，下料裝置采用重型型材設(shè)計(jì)加工，穩(wěn)固可靠，翻板加耐磨處理。

⑹.氣動(dòng)裝置與噴標(biāo)裝置

由氣動(dòng)三大件（水分、油霧、壓力調(diào)節(jié)）、氣缸、壓力管線、電源線、噴槍、電磁閥、噴罐、除水器等組成，主要負(fù)責(zé)上下料動(dòng)作及探頭架等升降動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)。氣動(dòng)系統(tǒng)負(fù)責(zé)給噴標(biāo)裝置提供動(dòng)力，當(dāng)鋼管有傷時(shí)，噴標(biāo)裝置將噴出特殊墨水，噴標(biāo)誤差為±50mm。用于對(duì)檢測(cè)出的鋼管缺陷進(jìn)行實(shí)時(shí)、實(shí)處標(biāo)記，以利于鋼管的后續(xù)處理。標(biāo)記裝置的耗材為特殊墨水，乙方承諾該墨水不會(huì)污染周?chē)h(huán)境。設(shè)備驗(yàn)收期間的耗材由乙方提供。提供兩種顏色、SGR噴槍、噴罐。噴槍由儀器控制。噴標(biāo)裝置具有對(duì)缺陷分類(lèi)標(biāo)記的功能，噴標(biāo)精度為±50mm。軟件根據(jù)缺陷的不同可做選擇。自動(dòng)噴標(biāo)裝置由PLC控制打標(biāo)動(dòng)作，PLC根據(jù)儀器發(fā)來(lái)的缺陷信號(hào)，在缺陷到達(dá)標(biāo)記位置時(shí)，噴標(biāo)動(dòng)作，帶動(dòng)兩噴槍在鋼管上準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)缺陷位置。

⑺. 水循環(huán)系統(tǒng)

由循環(huán)泵、排污泵、變頻器、過(guò)濾器以及球閥、管路等構(gòu)成，既能保證耦合用水的需求，又能變頻調(diào)節(jié)水量減少氣泡的發(fā)生，為探傷提供完整的耦合用水保證。過(guò)濾器規(guī)格：過(guò)濾流量：50L/min，過(guò)濾精度：300目。

⑻.電控系統(tǒng)

主要由電源柜、操作臺(tái)、分線箱、外控裝置等組成。用于控制探傷設(shè)備的鋼管傳送，實(shí)現(xiàn)鋼管缺陷信號(hào)報(bào)警等動(dòng)作，使設(shè)備完成自動(dòng)探傷。通過(guò)電氣控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)控制支撐架、托輥、探頭架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等機(jī)械系統(tǒng)按工作模式行走和轉(zhuǎn)動(dòng)。電氣控制采用PLC模塊控制。 

為安全操作，在操作室內(nèi)跟外控裝置上分別加急停按鈕。

電控系統(tǒng)展示

⑼.32通道超聲波探傷儀

   縱向探傷通道（每組6通道）          兩組組共12通道

   橫向探傷通道（每組8通道）          兩組共16通道

   測(cè)厚檢測(cè)通道（每組4通道）          一組共4通道       

買(mǎi)賣(mài)雙方設(shè)計(jì)范圍

該設(shè)備為交鑰匙工程，乙方負(fù)責(zé)除能源以外的所有設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、材料采購(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備供應(yīng)、出廠調(diào)試、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試、設(shè)備的售后服務(wù)。甲方負(fù)責(zé)土建施工，建造操作室并提供一路動(dòng)力供電電源、一路照明供電電源及一路接地端一路水源、氣源；乙方負(fù)責(zé)設(shè)備之間及其與操作室之間相關(guān)連接線路。乙方負(fù)責(zé)該設(shè)備機(jī)上氣動(dòng)配管、中間配管、分配器、閥臺(tái)、連接頭或法蘭等，甲方負(fù)責(zé)提供壓縮氣氣源。沒(méi)有在技術(shù)附件中明確的內(nèi)容，又是該設(shè)備所必須的，將視為乙方供貨范圍，因此乙方對(duì)設(shè)備的完整性、技術(shù)的先進(jìn)性和實(shí)用性負(fù)責(zé)，直到質(zhì)保期結(jié)束（一年---人為因素除外）。